Elastinių bėgių medžiagų parinkimo ir eksploatacinių savybių pritaikymo reikalavimai
Kokie yra 60Si2MnA spyruoklinio plieno kaip spyruoklinių spaustukų medžiagos naudojimo pranašumai?
60Si2MnA spyruoklinis plienas yra pagrindinė spyruoklinių spaustukų medžiaga. Pagrindiniai jo pranašumai yra aukšta elastingumo riba ir atsparumas nuovargiui, todėl jis gali atlaikyti ilgalaikę -pasikartojamą elastinę deformaciją ir lengvai nepatiria nuovargio lūžimo, taigi atitinka ilgalaikius bėgių{4}}įtempių reikalavimus. Ši medžiaga taip pat turi gerą atsparumą dilimui ir kietumą. Po tinkamo terminio apdorojimo jo kietumas ir kietumas gali būti dar labiau pagerintas, sumažinant susidėvėjimą naudojimo metu ir pailginant jo tarnavimo laiką. Palyginti su kitomis medžiagomis, 60Si2MnA spyruoklinis plienas yra ekonomiškesnis{10}}ir jį lengviau masiškai gaminti, todėl jis atitinka didelio masto bėgių komponentų gamybos poreikius. Jo atsparumas korozijai taip pat atitinka įprastų bėgių aplinkos reikalavimus, išlaikant gerą eksploatacinių savybių stabilumą net drėgnose vietose su dideliais temperatūrų skirtumais. Be to, ši medžiaga yra puikiai apdirbama, todėl ją galima apdoroti į skirtingų specifikacijų spyruoklinius spaustukus pagal skirtingus bėgių kelio reikalavimus, o tai užtikrina gerą pritaikomumą.
Kaip spyruoklinių spaustukų terminio apdorojimo procesas pagerina jų elastines savybes?
Spyruoklinių spaustukų terminio apdorojimo procese daugiausia derinamas gesinimas ir vidutinės temperatūros{0}}tempimas, o tai labai svarbu gerinant jų elastines savybes. Gręšimo metu spyruoklinis segtukas pašildomas virš kritinės temperatūros, palaikomas tam tikrą laiką, o po to greitai atšaldomas, kad plienui būtų suteikta martensitinė struktūra, žymiai pagerinantis jo kietumą ir stiprumą. Grūdinimas vidutinėje -temperatūroje apima gesinto spyruoklinio spaustuko pašildymą iki 350–500 laipsnių, palaikymą tokioje temperatūroje, o po to lėtai atvėsinant, kad martensitas virstų grūdintu troostitu, žymiai pagerindamas jo elastingumą ir kietumą, išlaikant kietumą. Terminio apdorojimo metu labai svarbu tiksliai kontroliuoti temperatūrą ir laikymo laiką. Per aukšta gesinimo temperatūra sukelia stambius grūdus ir sumažina kietumą; per žema grūdinimo temperatūra nepašalina gesinimo įtempių, turinčių įtakos elastinėms savybėms. Taikant pagrįstą terminio apdorojimo procesą, spyruoklinio spaustuko elastingumo riba ir nuovargio stiprumas gali atitikti konstrukcijos reikalavimus, užtikrinant, kad jis ilgą laiką gali užtikrinti stabilią suspaudimo jėgą ir garantuoti bėgių tvirtinimo efektyvumą.
Kuo skiriasi greitųjų{0}}geležinkelių ir sunkiųjų{1}} spyruoklinių sąvaržų specifikacijos?
Greitųjų{0}} geležinkelių ir sunkiųjų{1}} geležinkelių eksploatavimo poreikiai skiriasi, o atitinkamų spyruoklinių spaustukų specifikacijos taip pat labai skiriasi. Greitieji geležinkeliai važiuoja dideliu greičiu ir reikalauja itin didelio bėgių stabilumo. Todėl greitaeigiams bėgiams parinkti elastiniai spaustukai turi turėti didesnę suspaudimo jėgą, paprastai 13-15 kN, kad bėgiai nesislinktų išilgai arba į šoną dėl traukinio vibracijos. Tuo pačiu metu greitųjų-geležinkelio elastinių spaustukų eksploatavimo laikas yra ilgesnis, nes jie turi atlaikyti ilgalaikes-aukšto{13}}dažnio vibracijas, kurioms paprastai reikia ne mažiau kaip 2 mln. ciklų. Sunkiųjų{15}}traukų geležinkeliai turi didelę ašių apkrovą, o bėgiai patiria didesnę smūgio jėgą. Elastinės spaustukai turi subalansuoti elastingumą ir laikomąją-apkrovą, o suspaudimo jėgos paprastai yra 10-12 kN, todėl užtikrinamas saugus bėgio fiksavimas ir amortizacija nuo traukinio smūgių dėl elastinės deformacijos. Be to, sunkiųjų -traukinių geležinkelių elastinės apkabos turi didesnius skerspjūvio matmenis ir storesnę medžiagą, kad padidintų jų apkrovą- ir atsparumą dilimui, o greitųjų geležinkelių elastiniai segtukai teikia pirmenybę lengvam dizainui ir dideliam tikslumui, kad atitiktų greitojo eksploatavimo reikalavimus.
Koks ryšys tarp tamprių spaustukų tamprumo irimo ir jų tarnavimo laiko?
Tamprių spaustukų elastinis skilimas teigiamai koreliuoja su jų tarnavimo laiku; kuo ilgesnis tarnavimo laikas, tuo reikšmingesnis elastingumo skilimas. Taip yra dėl bendro medžiagų nuovargio ir nusidėvėjimo poveikio. Pradiniame naudojimo etape spyruoklinio segtuko elastingumas yra optimalaus lygio, su stabilia suspaudimo jėga, efektyviai pritvirtinant bėgelį. Šiame etape elastingumas mažėja labai lėtai. Ilgėjant eksploatavimo trukmei, spyruoklinis segtukas ilgą laiką ištveria pasikartojančią elastinę deformaciją, dėl kurios medžiaga nusidėvi nuo nuovargio, susidaro vidiniai mikro-įtrūkimai ir sumažėja elastingumas, todėl laipsniškai mažėja suspaudimo jėga. Tuo pačiu metu susidėvėjimas ir korozija naudojimo metu pagreitina elastingumo mažėjimą, ypač drėgnoje, dulkėtoje arba rūgštinėje/šarminėje aplinkoje, kur skilimo greitis žymiai pagreitėja. Paprastai įprasto spyruoklinio segtuko tarnavimo laikas yra 8-10 metų. Po šio laikotarpio elastingumo mažėjimas pasiekia kritinę vertę, o suspaudimo jėga nebegali atitikti bėgio tvirtinimo reikalavimų, todėl reikia laiku pakeisti. Laiku nepakeitus bėgių gali pasislinkti, atsirasti bėgių defektų ir pakenkti eismo saugumui.
Kaip pratęsti spyruoklinių spaustukų tarnavimo laiką apdorojant paviršių?
Tinkamas paviršiaus apdorojimas gali veiksmingai pagerinti spyruoklinio spaustuko atsparumą korozijai ir dilimui, taip prailgindamas jo tarnavimo laiką. Šiuo metu pagrindinis paviršiaus apdorojimo metodas yra karštasis{1}} cinkavimas. Spyruoklinis segtukas panardinamas į išlydytą cinką, todėl ant jo paviršiaus susidaro vienodas cinko sluoksnis. Šis cinko sluoksnis izoliuoja spyruoklinį segtuką nuo korozinių medžiagų, tokių kaip oras ir drėgmė, apsaugodamas nuo rūdžių ir pagerindamas paviršiaus atsparumą dilimui. Arba galima naudoti Dacromet dangą, dengiant cinko -aliuminio mišinį, kuris užtikrina puikų atsparumą korozijai, todėl ypač tinka drėgnoje, pakrantėje ir kitoje korozinėje aplinkoje. Dangos storis yra vienodas ir neturi įtakos spyruoklinio segtuko elastingumui. Spyruokliniams spaustukams ant sunkių{8}}apkrovų linijų galima atlikti paviršiaus grūdinimą, kad būtų padidintas paviršiaus kietumas ir sumažintas susidėvėjimas naudojimo metu. Po paviršiaus apdorojimo spyruoklinis segtukas turi būti patikrintas, kad būtų užtikrinta, jog danga nepažeista ir neužbaigta, taip pailginant jo tarnavimo laiką. Tinkamas paviršiaus apdorojimas gali pratęsti spyruoklinio spaustuko tarnavimo laiką 3-5 metais ir sumažinti bėgių priežiūros išlaidas.