Gydymas prieš koroziją ir patvarumo gerinimas pritvirtinant tvirtinimo sistemas
- Kokie yra įprasti anti-korozijos gydymo metodai pritvirtinant sistemas?
Karšto-DIP galvanizavimas yra dažnas metodas. Tai reiškia, kad pritvirtinant sistemos komponentus į išlydytą cinką reikia panardyti į jų paviršiaus cinko sluoksnį, kuris efektyviai išskiria juos iš deguonies ir drėgmės, užtikrinant apsaugą 15-20 metų. Elektrogalvanizavimas, kuris kaupia cinko sluoksnį ant komponento paviršiaus per elektrolizę, yra palyginti nebrangus, tačiau jo apsauga yra mažiau veiksminga nei karštakojamasis galvanizavimas, kurio tipinis apsaugos laikotarpis yra 5–10 metų. Kitas dažnas metodas yra antikoroziniai dažai, kuriuos galima naudoti su tokiomis galimybėmis kaip epoksidiniai cinko turtingi ir poliuretano dažai. Tinkamas dažų tipas pasirinktas atsižvelgiant į aplinką, siūlančią lankstumą pritaikant ir užtikrinant apsaugą 8–15 metų.
- Kaip turėčiau pasirinkti gydymo anti-korozijos metodą, skirtą pritvirtinti sistemoms skirtingose aplinkose?
Esant normalioms atmosferos sąlygoms, pakanka elektrogalvanizuojančių ar įprastų antikorozinių dažų. Drėgnose ir lietingose vietose tinkamesnis karštakojamasis cinkavimas yra tinkamesnis, nes jis suteikia storesnį cinko sluoksnį ir didesnį atsparumą korozijai. Pakrantės zonose dėl didelio druskos kiekio ir ėsdinančio oro pobūdžio, norint sustiprinti apsaugą, reikia kombinuoto karštakojinio cinkavimo antikorozinio antikorozijos metodo, po kurio sekė aukšto našumo antikoroziniai dažai. Tose vietose, kuriose yra sunki pramoninė tarša, kur ore yra rūgščių ar šarminių teršalų, turėtų būti naudojami rūgštims ir šarmams atsparūs antikoroziniai dažai, derinant su cinkavimu, siekiant pagerinti tvirtinimo sistemos atsparumą korozijai.
- Kokį poveikį gydymas anti-korozijomis turi pritvirtinimo sistemų mechanines savybes?
Aukšta temperatūra, su kuria susiduria karštakojamasis cinkavimo proceso metu, gali sumažėti kai kurių tvirtinimo sistemos komponentų (pvz., Didelio stiprumo varžtai) mechaninės savybės, tokios kaip sumažėjęs stiprumas ir tvirtumas. Tačiau šį poveikį galima sumažinti tinkamai kontroliuojant galvanizacijos proceso parametrus ir vėlesnį terminį apdorojimą. Elektrogalvanizavimas daro mažesnį poveikį mechaninėms savybėms. Nors antikoroziniai dažai paprastai nepakeičia komponentų mechaninių savybių, dažų sluoksnio storis turi būti kruopščiai kontroliuojamas. Per didelis storis gali turėti įtakos komponentų tinkamumui, netiesiogiai paveikiančiai jungties našumą.
- Kaip galima įvertinti tvirtinimo sistemos patvarumą po gydymo nuo korozijos? Druskos purškimo bandymą galima atlikti įdedant antikorozinius komponentus į modeliuojamą druskos purškimo aplinką ir stebint laiką, kurio reikia korozijai atsirasti. Paprastai per 500–1000 valandų nereikia pastebimo korozijos. Taip pat galima atlikti lauko ekspozicijos bandymus, kai komponentai yra montuojami jų faktinėje darbo aplinkoje ir reguliariai tikrinami korozijai. Patvarumą galima įvertinti atsižvelgiant į korozijos sunkumą. Taip pat galima atlikti elektrocheminius tyrimus, siekiant išmatuoti korozijos terpės korozijos potencialą ir korozijos srovę korozinėje terpėje, įvertinant korozijos greitį ir numatant tarnybos tarnavimo laiką.
- Kokios priežiūros priemonės reikalingos pritvirtinimo sistemoms po gydymo antikoroze?
Reguliariai apžiūrėkite anti-korozijos dangą, ar nėra pažeidimų ar lupimo, ir greitai ištaisykite bet kokią žalą. Jei randami lokaliai cinko dangos pažeidimai, esant cinko cinkuotoms komponentams, remontuoti gali būti naudojami cinko turtingi dažai. Norėdami sumažinti koroziją, reguliariai valykite tvirtinimo sistemą, kad pašalintumėte paviršiaus dulkes, nešvarumus ir korozinę terpę. Atskiroje aplinkoje tikrinimo intervalas gali būti sutrumpintas, kad būtų užtikrintas gydymo antikorozinis veiksmingumas ir tvirtinimo sistemos patikimumas.