Nuovargį mažinanti technologija, skirta elastinėms spaustukams ir prisitaikymui prie didelio{0}}dažnio vibracijos apkrovų
Kokios yra pagrindinės medžiagos sudėties optimizavimo priemonės, skirtos elastingų strypų nuovargiui pailginti?
Pagrindinės medžiagos sudėties optimizavimas, siekiant padidinti elastinių strypų nuovargio tarnavimo laiką, yra tiksliai sureguliuoti legiruojamųjų elementų kiekį ir sumažinti nešvarumų elementų dalį remiantis tradiciniu 60Si2MnA spyruokliniu plienu, subalansuojant elastinių strypų stiprumą ir kietumą. Silicio kiekis yra tiksliai-sureguliuotas nuo 2,0%-2,5% iki 1,8% -2,2%, siekiant sumažinti silicio segregacijos tendenciją, sumažinti įtempių koncentraciją grūdelių ribose ir tuo pačiu užtikrinti tamprumo strypų tamprumo modulį. Mangano kiekis reguliuojamas 0,6–0,9%, siekiant pagerinti plieno kietumą, vienodą bendrą elastingo strypo veikimą ir išvengti nuovargio įtrūkimų, atsirandančių dėl vietinių eksploatacinių savybių skirtumų. Įpilkite 0,05–0,08% vanadžio, kuris su anglimi ir azotu sudaro smulkius karbonitridus, sujungia grūdelių ribas ir išgrynina grūdelius, todėl plieno grūdelių dydis pasiekia 8–9 klasę ir labai pagerina atsparumą nuovargiui. Griežtai kontroliuoti priemaišų elementus, tokius kaip siera ir fosforas, kurių sieros kiekis ≤0,010%, o fosforo kiekis ≤0,015%, išvengiant priemaišų elementų susidarymo mažai tirpstančios eutektikos ir sumažinant grūdelių ribinį stiprumą. Optimizuotos elastingos strypo medžiagos tempiamasis stipris yra ≥ 1800 MPa, takumo riba ≥ 1600 MPa ir atsparumas smūgiams ≥ 50 J, o tai padeda pagerinti nuovargio tarnavimo laiką.
Koks yra šratinio šlifavimo veikimo principas ir proceso taškai, siekiant pagerinti elastinių strypų nuovargio tarnavimo laiką?
Pagrindinis šratinio šlifavimo veikimo principas, siekiant pagerinti elastinių strypų nuovargio trukmę, yra sudaryti avienodas liekamasis gniuždomojo įtempio sluoksnisant tamprių strypų paviršiaus, o tai atsveria vibracinių apkrovų sukeliamą tempimo įtempį ir stabdo nuovargio įtrūkimų atsiradimą ir plitimą. Esant aukšto-dažnio vibracijai, elastinių strypų paviršius yra linkęs į tempimo įtempį. Kai tempimo įtempis pakartotinai veikia virš medžiagos nuovargio ribos, atsiras nuovargio įtrūkimai. Likutinis gniuždymo įtempių sluoksnis gali veiksmingai sumažinti didžiausią paviršiaus tempimo įtempio vertę ir atidėti įtrūkimų atsiradimą. Šratų nuėmimo proceso taškai turi tiksliai kontroliuoti šratų parametrus, šratų šukavimo intensyvumą ir šratų nuėmimo laiką. Šratai yra 0,8-1,0 mm skersmens ir HRC58-62 kietumo liejiniai plieniniai šratai, užtikrinantys šratų atsparumą smūgiams; Šratų pūtimo intensyvumas reguliuojamas 0,20-0,25A, esant nepakankamam intensyvumui, negali susidaryti pakankamai storas liekamojo gniuždymo įtempio sluoksnis, o dėl per didelio intensyvumo tamprių strypų paviršiuje atsiras mikroįtrūkimai; Šratinio šlifavimo laikas yra 8-10 minučių vienam gabalui, siekiant užtikrinti, kad visi elastingos juostos paviršiai būtų vienodai nušveisti be trūkstamų vietų. Po šlifavimo liekamasis gniuždymo įtempis elastingos juostos paviršiuje gali siekti 300–400 MPa, gniuždymo įtempio sluoksnio storis yra 0,15–0,20 mm, o nuovargio trukmė gali būti padidinta daugiau nei 2 kartus.
Kokios yra pagrindinės projektavimo priemonės, skirtos elastingų strypų konstrukcijų įtempių optimizavimui?
Turi būti atliktos pagrindinės projektavimo priemonės, skirtos elastingų strypų konstrukcijų įtempių optimizavimuilanko perėjimo optimizavimas,{0}}skerspjūvio gradiento dizainas ir kontaktinio ploto padidinimasesant tamprių strypų įtempių koncentracijos dalims, sumažinkite didžiausią vietinio įtempio vertę ir tolygiai paskirstykite įtempį visoje tamprioje juostoje. Sujungimo padėtis tarp rankos ir elastingo strypo šaknies yra tradicinė įtempių koncentracijos sritis. Pakeitus dešinįjį-kampo perėjimą į lanko perėjimą, kurio kreivio spindulys yra 5-8 mm, pašalinami aštrūs kampai, o didžiausias įtempis šioje padėtyje sumažėja 30 %-40 %. Tamprios strypo darbinė svirtis turi skerspjūvio gradiento dizainą, o storis palaipsniui mažėja nuo 8 mm šaknyje iki 5 mm gale, išvengiant įtempių koncentracijos, kurią sukelia staigūs skerspjūvio pasikeitimai, ir tolygesnis darbinės rankos įtempių pasiskirstymas. Padidinkite elastinės juostos ir bėgio bei pagrindo sąlyčio plotą, pakeiskite elastingos juostos kontaktinį galą nuo taško kontakto iki paviršiaus kontakto, kontaktinis plotas padidinamas daugiau nei 50%, sumažinkite kontaktinės dalies vietinį gniuždymo įtempį ir sumažinkite kontakto susidėvėjimą vibracijos metu. Be to, laisvasis elastinio strypo galas yra šiek tiek sulenktas, kad padidėtų elastingos juostos elastinės deformacijos erdvė, išvengtumėte standaus smūgio vibracijos metu ir dar labiau sumažintumėte įtempių svyravimus.
Kokie yra armuotų tamprių strypų ir tradicinių elastinių strypų atsparumo nuovargiui skirtumai?
Atsparumo nuovargiui skirtumai tarp sustiprintų tamprių strypų ir tradicinių tamprių strypų daugiausia atsispindi trimis aspektais: nuovargio riba, nuovargio eksploatavimo trukme ir anti{0}}vibracijos slopinimo efektyvumu. Armuotų tamprių strypų nuovargio riba padidinama iki daugiau nei 800 MPa, o tradicinių tamprių strypų – tik apie 500 MPa, kurie gali atlaikyti didesnes pasikartojančias įtempimo ir gniuždymo apkrovas ir nėra lengva sukurti nuovargio įtrūkimus. Kalbant apie nuovargio tarnavimo laiką, atliekant 1×10⁷ aukšto-dažnio vibracijos apkrovos bandymą, armuoti tampriai strypai neturi įtrūkimų ir plastinių deformacijų, o tradicinės tamprios strypai po 2×10⁶ vibracijos atsiras akivaizdžiais nuovargio įtrūkimais, o armuotų tamprių strypų nuovargio trukmė pailgėja daugiau nei 4 kartus. Kalbant apie antivibracijos slopinimo efektyvumą, po 5 × 10⁶ vibracijų armuotų tamprių strypų suspaudimo jėgos susilpnėjimo koeficientas yra ≤5%, o tai gali išlaikyti stabilų suspaudimo efektą ilgą laiką, o tradicinių tamprių strypų suspaudimo jėgos slopinimo greitis yra ≥20%, o tai sumažina priežastį. Be to, sutvirtintų elastinių strypų atsparumas žemai{18}}temperatūrai taip pat labai pagerėjo. Esant žemai -40 laipsnių temperatūrai, nuovargio tarnavimo laikas vis tiek gali išlikti daugiau nei 80% kambario temperatūros, o tradicinių elastinių strypų nuovargio laikas žemoje temperatūroje sumažės 50%.
Kokie yra elastingų strypų, kurių ilgaamžiškumas yra ilgesnis, montavimo ir priežiūros vietoje?{0}}
Įrengiant ir prižiūrint elastingus strypus, kurių ilgaamžiškumas pailgėja nuovargio, reikia sutelkti dėmesį į-vietojemontavimo padėtis ir paviršiaus apsaugaužtikrinti armuoto sluoksnio veikimą ir vienodą tamprių strypų įtempimą. Prieš montuodami patikrinkite elastingos juostos paviršiaus būklę, griežtai draudžiama naudoti elastines juostas su įtrūkimais, skilimais ir rūdimis ant paviršiaus, taip pat nuvalykite rūdžių ir alyvos dėmes ant kontaktinių paviršių tarp elastinės juostos ir bėgio bei pagrindo, kad būtų užtikrintas glaudus kontaktas. Montavimo metu būtina griežtai išdėstyti pagal projektinę padėtį, elastinės juostos šaknis turi būti įspausta į pagrindo plyšį, o tarpas tarp plyšio ir elastingos juostos šaknies yra ≤0,3 mm, kad būtų išvengta netolygaus įtempio, kurį sukelia elastinės juostos poslinkis vibracijos metu. Tamprios strypo darbinė svirtis turi būti glaudžiai pritvirtinta prie viršutinio bėgio paviršiaus, o kontaktinis plotas ≥90%, kad būtų išvengta vietinės įtampos koncentracijos, kurią sukelia taškinis kontaktas. Montavimo metu griežtai draudžiama daužyti elastingą strypą kietais įrankiais, tokiais kaip plaktukai, kad nepažeistumėte šratų sutvirtinimo sluoksnio ant elastingos juostos paviršiaus ir neišnyktų liekamasis gniuždymo įtempis. Techninės priežiūros metu tikrinimo ciklas yra 1 metai, daugiausia dėmesio skiriant patikrinimui, ar elastinėje juostoje nėra įtrūkimų, deformacijų, suspaudimo jėgos susilpnėjimo ir kitų problemų, ir laiku keičiant elastingą strypą, kai deformacija viršija 0,5 mm. Be to, elastinės juostos paviršių reguliariai užtepkite antikorozinės medžiagos, kad rūdys nepažeistų paviršiaus sutvirtinimo sluoksnio.