Žuvų plokštės suvirinimo procesas ir kokybės kontrolė
- Kokie yra taikymo skirtumai tarp blykstės suvirinimo ir dujų slėgio suvirinimo žuvų plokštės suvirinimo?
„Flash Butt“ suvirinimas įkaitinamas bėgio kontaktinis paviršius per aukštą srovės blykstės efektą, o po to nuliūdina suvirinimas .. Ribinimas . Tai siūlo aukštą - tvirtumo jungtis, turinčias mažiau defektų, idealiai tinkančių greičio bėgiui, tačiau reikia 8 - 10 minučių vienam sąnariui . Įprastinis geležinkelis sumažintas sąnario nuovargio greitis nuo 12% iki 3%, pereinant nuo blykstės užpakalio suvirinimo į dujų slėgį}.
- Kaip suvirinimo srovė ir nusiminęs slėgis daro įtaką žuvų plokštės suvirinimo kokybei?
„Flash Butt“ suvirinimo metu per didelė srovė (daugiau nei 8000A) sukelia geležinkelio degimą, mažindamas sąnario stiprumą; Nepakankama srovė (mažesnė nei 6000A) sukelia prastą suliejimą . nusiminusio slėgį turėtų būti 40 - 60 MPA -Too žemas (20MPa) lapų tarpai, o per didelis (80MPA) ekstruzija turėjo perteklinį metalo defektą. Koregavimas iki 7500A ir 50MPa pasiekė 100% kvalifikaciją .
- Kokie yra ultragarsinių žuvų plokštės suvirinimo defektų ultragarsinių trūkumų nustatymo kriterijai?
Naudojant A tipo ultragarsinius trūkumų detektorius, esant 2 . 5MHz su 45 laipsnių /60 laipsnių kampo zondais, defektai, kurių amplitudė viršija vertinimo liniją (20% viso ekrano aukščio), reikia įrašyti, o tie Operacinės nesėkmės.
- Koks yra „post -terminio apdorojimo senėjimo“ poveikis suvirintų sąnarių veikimui?
Post - welding heat treatment aging (tempering at 550 - 650℃ for 2 - 3 hours) relieves residual stress and refines grain structure. Untreated joints may have residual stress >300MPa, linkę į atidėtus įtrūkimus; Senatvės sąnariai sumažina stresą iki<100MPa, increasing impact toughness by 25% and fatigue life by 40%. A railway project with unaged joints experienced multiple cracks within six months, resolved after corrective treatment.
- Kokie yra žuvų plokštės suvirintų sąnarių „kietumo gradiento“ kontrolės reikalavimai?
Ideal joints should have a gradient: high hardness in the weld zone (HV300 - 350), gradual change in the heat - affected zone, and original hardness in the base metal (HV200 - 250). Excessive weld hardness (>HV400) sumažina tvirtumą, o per žemą (