Pažangi bėgių tvirtinimo sistemų konstravimo ir eksploatavimo bei priežiūros technologija
Kokie yra pagrindiniai išmaniosios varžtų priveržimo įrangos techniniai pranašumai?
Išmanioje varžtų priveržimo įrangoje integruoti hidraulinio valdymo ir dirbtinio intelekto algoritmai, leidžiantys tiksliai valdyti priveržimo momentą, o pagrindinės sukimo momento valdymo sistemos tikslumas yra 0,1 N·m, o tai gerokai viršija rankinį valdymą. Įtaisyti-jutikliai gali „suvokti“ priveržimo jėgą realiuoju laiku-ir automatiškai sustoti, kai pasiekiamas optimalus sukimo momentas, taip išvengiant varžtų pažeidimo dėl per-priveržimo ar atsipalaidavimo dėl nepakankamo-priveržimo. Jis pasižymi itin dideliu veikimo efektyvumu: varžtų komplekto priveržimo laikas gali būti sumažintas nuo 45 sekundžių (rankiniu būdu) iki 5 sekundžių, jis gali nepertraukiamai veikti 24 valandas, padidindamas efektyvumą daugiau nei 30 kartų. Jis stabiliai veikia atšiauriose aplinkose, tokiose kaip plynaukštės ir stiprus šaltis, pašalindamas rankinio valdymo apribojimus.
Kaip naudojant IoT technologiją nustatomas varžtų „sveikatos rekordas“?
Eksploatacijos metu išmanioji priveržimo įranga renka duomenis, pvz., priveržimo momentą, veikimo laiką ir kiekvieno varžto padėtį, naudodama įmontuotus{0}}jutiklius. Šie duomenys realiuoju laiku įkeliami į nuotolinį valdymo ir priežiūros centrą-5G tinklu, kur sistema juos klasifikuoja, saugo ir analizuoja. Kartu su linijos eksploatavimo duomenimis (pvz., traukinio apkrova, pravažiavimo dažniu), kiekvienam varžtui sukuriamas unikalus „sveikatos įrašas“, kuriame dokumentuojama visa jo gyvavimo ciklo būsena. Kai atsiranda sutrikimų, tokių kaip sukimo momento susilpnėjimas arba sriegio slydimas, įrašas automatiškai atnaujinamas su įspėjimais, kad būtų galima tiksliai atlikti techninę priežiūrą.
Kaip išmanus eksploatavimas ir priežiūra išsprendžia plokščiakalnio geležinkelių tvirtinimo sistemų priežiūros problemas?
Plokštumos vietose, kuriose deguonies lygis yra mažas, rankinis varžtų priveržimas reikalauja daug darbo--tik 200 rinkinių per dieną-ir dėl netolygios jėgos lengvai sugenda. Išmaniajai įrangai nereikia didelio-intensyvumo rankinio darbo, ji veikia nuolat ir žymiai sumažina darbo intensyvumą. Jis prisitaiko prie -30 laipsnių stipraus šalčio, išvengdamas „sezoninio paralyžiaus“, kurį sukelia rankinė priežiūra žiemą. Įkeldami{10}}duomenis realiuoju laiku ir stebėdami nuotoliniu būdu, techninės priežiūros darbuotojai gali stebėti varžtų būseną patalpose, neatlikdami patikrinimo vietoje, taip išspręsdami sudėtingo plokščiakalnio reljefo keliamus sunkumus.
Kokius vaidmenis AI algoritmai atlieka tvirtinant sistemos veikimą ir priežiūrą?
Dirbtinio intelekto algoritmai atlieka nuodugnią{0}}masyvių eksploatavimo ir priežiūros duomenų analizę, nustato varžtų sukimo momento susilpnėjimo modelius, atskiria normalų susidėvėjimą nuo nenormalaus gedimo ir iš anksto įspėja apie gedimus. Naudodami gilųjį mokymąsi, algoritmai automatiškai nustato defektus, tokius kaip varžtų sriegio slydimas ir deformacija, tiksliau nei atliekant rankinį sprendimą. Veikimo numatymo modeliai, sukurti remiantis algoritmais, apskaičiuoja likusį varžto tarnavimo laiką, atsižvelgdami į esamą būseną, remdamiesi tiksliais priežiūros planais ir išvengdami pernelyg-priežiūros ar nepakankamos{4}}priežiūros. Bendradarbiaujant su keliomis-įrangomis, algoritmai optimizuoja planavimo logiką, kad pagerintų bendrą statybos ir priežiūros efektyvumą.
Kaip išmani konstrukcija pagerina tvirtinimo sistemų montavimo kokybę?
Pažangi konstrukcija pašalina individualius rankinio valdymo skirtumus, užtikrina vienodą kiekvieno varžto išankstinio priveržimo jėgą{0}} ir sumažina vietinės žalos dėl netolygaus įtempimo riziką. Visas operacijos procesas yra visiškai atsekamas; kilus kokybei, galima greitai nustatyti priežastis, palengvinant atsakomybės atsekimą ir proceso optimizavimą. Montuojant tokius komponentus kaip elastiniai spaustukai ir presavimo plokštės, išmaniosios robotinės rankos užtikrina tikslų išlygiavimą, užtikrindamos, kad montavimo tarpai atitiktų standartus (pvz., tarpas tarp elastinės spaustuko ir bėgio Mažiau nei 0,5 mm arba lygus). Realaus laiko-statybos duomenų palyginimas su projektiniais parametrais leidžia laiku ištaisyti nukrypimus, o įrengimo kvalifikacijos rodiklis yra beveik 100 %.