Medžiagų modifikavimo ir atsparumo korozijai stiprinimo technologija, skirta įvairioms korozinėms spyruoklinių spaustukų aplinkoms
Kokia yra elastinės juostelės pagrindo medžiagos 60Si2MnA lydinio elemento tikslaus derinimo kryptis{0}?
Elastinės juostelės pagrindo medžiagos 60Si2MnA legiruotojo elemento tikslaus derinimo kryptis yra{0}}, siekiant pagerinti stiprumą, kietumą ir atsparumą nuovargiui. Svarbiausia yra tiksliai sureguliuoti silicio, mangano, chromo, fosforo, sieros ir kitų elementų kiekį, o tikslaus derinimo diapazonas yra griežtai kontroliuojamas pagal nacionalinį standartą. Silicis yra pagrindinis elementas, gerinantis spyruoklinio plieno elastingumą ir stiprumą. Tradicinio 60Si2MnA silicio kiekis yra 1,50 %-2,00 %. Po tikslaus -derinimo silicio kiekis kontroliuojamas iki 1,80 %-2,00 %, o tai dar labiau pagerina plieno kietumą ir užtikrina elastingumą, todėl bendras elastinės juostos veikimas po grūdinimo tampa vienodesnis. Manganas gali pagerinti plieno stiprumą ir atsparumą dilimui. Tradicinis 0,60 %-0,90 % kiekis yra tiksliai suderintas- iki 0,70 % - 0,90 %, o tai padidina elastinės juostos atsparumą deformacijai ir prisitaiko prie didelės sunkiasvorių linijų apkrovos. Pridedamas tinkamas chromo kiekis (0,10%-0,20%). Chromas gali sudaryti karbidus su plieno anglimi, išgryninti grūdelius, pagerinti elastinės juostos kietumą ir atsparumą nuovargiui ir išvengti mikroįtrūkimų elastinėje juostelėje veikiant vibracijai. Tuo pačiu metu griežtai sumažinamas kenksmingų elementų, tokių kaip fosforas ir siera, kiekis, kontroliuojamas fosforo kiekis, mažesnis arba lygus 0,010%, o sieros kiekis yra mažesnis arba lygus 0,008%, daug mažesnis nei nacionalinis standartinis reikalavimas Mažesnis arba lygus 0,025% elementų, kurie sumažina kenksmingų skilimų ir skilimo elementų susidarymą. iš elastinės juostelės. Tikslus šių lydinio elementų derinimas yra ne vienas koregavimas, o bendras kelių elementų optimizavimas, siekiant visapusiškai pagerinti stiprumą, kietumą ir atsparumą nuovargiui, remiantis prielaida, kad 60Si2MnA pagrindinės savybės nepasikeis.
Kokie procesai daugiausia naudojami elastingos juostos pagrindo medžiagos metalografinei struktūrai optimizuoti?
Elastinės juostelės pagrindo medžiagos metalografinės struktūros optimizavimas daugiausia apima tris pagrindinius procesus: sferoidinį atkaitinimą, izoterminį grūdinimą ir žemos{0}}temperatūrinį grūdinimą. Trys procesai bendradarbiauja savo ruožtu, siekiant optimizuoti pagrindinės medžiagos metalografinę struktūrą į vienodą grūdintą troostitą ir pagerinti visapusiškas mechanines savybes. Sferoidinis atkaitinimas yra išankstinio apdorojimo procesas, skirtas metalografiniam optimizavimui. 60Si2MnA apvalus plienas kaitinamas iki 780-800 laipsnių, šiltas palaikomas 3-4 valandas, o po to lėtai atšaldomas, kad perlito struktūra pliene būtų sferoidizuota, kad susidarytų vienodas sferinis perlitas, kuris sumažina plieno kietumą, pagerina plastiškumą, gerina plastiškumą ir vėlesnį lenkimą. įtrūkimai formavimo metu. Izoterminis gesinimas yra pagrindinis stiprinimo procesas. Po sferoidinio atkaitinimo ruošinys įkaitinamas iki 850-880 laipsnių austenitinimui, jis greitai dedamas į 260-280 laipsnių nitratų vonią izoterminiam aušinimui, kad austenitas virstų apatiniu bainitu. Apatinė bainito konstrukcija pasižymi dideliu stiprumu ir kietumu, todėl elastinė juostelė gali atlaikyti pakartotinę vibracijos apkrovą be nuovargio lūžių. Grūdinimas žemoje temperatūroje yra vėlesnis stabilizavimo procesas. Elastinė juostelė po izoterminio grūdinimo pašildoma iki 200-220 laipsnių, palaikoma šilta 2 valandas, o po to aušinama oru, paverčiant apatinę bainito struktūrą grūdintu troostitu, pašalinant gesinimo vidinį įtempį, stabilizuojant elastinės juostos dydį ir našumą bei išvengiant elastinės juostos deformacijos dėl vidinio įtempio išsiskyrimo eksploatacijos metu. Trijų procesų temperatūra ir laikymo laikas turi būti tiksliai kontroliuojami. Temperatūros nuokrypis arba nepakankamas laikymo laikas lems netolygią metalografinę struktūrą ir turės įtakos galutiniam elastinės juostos veikimui.
Koks yra pagrindinis elastinių juostų atsparumo korozijai stiprinimo procesas pakrantės daug{0}}druskos purškiamoje aplinkoje?
Pagrindinis elastinių juostelių atsparumo korozijai stiprinimo procesas pakrantės didelio-druskos purškimo aplinkoje yra taikyti dvigubo-sluoksnio paviršiaus apdorojimo procesą „dakrometinė danga + uždara danga“. Šis procesas gali veiksmingai izoliuoti druskos purškimo chlorido jonus nuo sąlyčio su elastingos juostelės pagrindo medžiaga ir pagerinti atsparumą duobių ir plyšių korozijai. Dacromet danga yra pirmasis apsaugos sluoksnis. Elastinė juostelė panardinama į dakrometo dangos skystį, sudarytą iš cinko miltelių, aliuminio miltelių, chromato ir kt. Iškepus ir sukietėjus, elastinės juostelės paviršiuje susidaro 8-10 μm storio sidabro-pilka danga. Cinko milteliai dangoje yra aukojamas anodas, kuris pirmiausiai korozuojasi, kad apsaugotų pagrindinę medžiagą. Aliuminio milteliai gali patobulinti dangos struktūrą ir pagerinti dangos kompaktiškumą. Chromatas gali sudaryti pasyvinančią plėvelę, kad dar labiau sustiprintų antikorozinį poveikį. Uždara danga yra antrasis apsaugos sluoksnis. Ant dacromet dangos paviršiaus užpurškiamas 2-3μm storio organinio sandariklio sluoksnis. Sandariklis gali užpildyti mažas dacromet dangos poras, sudaryti besiūlę apsauginę plėvelę, visiškai izoliuoti chlorido jonų, vandens ir pagrindinės medžiagos kontaktą ir labai pagerinti dangos atsparumą druskos purslams. Tuo pačiu metu elastinė juostelė prieš dengimą kruopščiai nuriebalinama, nuvaloma ir fosfatuojama, kad būtų užtikrintas pagrindinės medžiagos paviršius švarus, pagerintas dangos ir pagrindinės medžiagos sukibimo stiprumas ir išvengta dangos nukritimo. Šiuo procesu apdorota elastinė juostelė gali išlaikyti neutralios druskos purškimo testą daugiau nei 1000 valandų be raudonų rūdžių, gali stabiliai tarnauti daugiau nei 15 metų pakrantės daug druskos purškimo aplinkoje, o atsparumo korozijai tarnavimo laikas pailgėja 2 kartus, palyginti su tradicine karštai cinkuota elastine juostele.
Kuo skiriasi elastinių juostų atsparumo korozijai procesas tarp drėgnos vidaus ir kasybos dulkėtos aplinkos?
Elastinių juostų atsparumo korozijai proceso skirtumas tarp drėgnos ir kasybos dulkėtosios aplinkos vidaus vandenyse atsispindi trimis aspektais: paviršiaus apdorojimo metodu, dangos kietumu ir apsaugos akcentu. Visi yra suprojektuoti skirtingai, atsižvelgiant į aplinkos korozijos ypatybes ir tiksliai prisitaiko prie skirtingos aplinkos poreikių. Korozijos šerdis drėgnoje vidaus aplinkoje yra elektrocheminė korozija, kurią sukelia vandens ir oro sąlytis, be akivaizdaus abrazyvinio poveikio. Atsparumo korozijai procesas apima "elektrogalvanizavimo + spalvų pasyvavimo" procesą. Galvanizuojant galvanizuojant, elastinės juostelės paviršiuje susidaro 10-12 μm storio cinko sluoksnis, apsaugantis pagrindinę medžiagą per apsauginio anodą. Spalvos pasyvavimas ant cinko sluoksnio paviršiaus suformuoja spalvų pasyvavimo plėvelę, kuri uždaro cinko sluoksnio poras ir pagerina atsparumą drėgnai korozijai. Šio proceso kaina nedidelė, antikorozinis{11}}efektas gali patenkinti drėgnos vidaus aplinkos poreikius, o dangos paviršius yra lygus ir sunkiai sugeria vandenį. Kasybos dulkėtoje aplinkoje korozija apima ne tik elektrocheminę koroziją, kurią sukelia drėgmė, bet ir dilimą, atsirandančią dėl trinties tarp dulkių dalelių ir elastinės juostos paviršiaus. Apsauga skirta „antikorozijai ir atsparumui nusidėvėjimui“. Atsparumo korozijai procese naudojamas "terminio purškimo cinkas + keraminė danga" procesas. Terminis purškiamas cinkas elastinės juostelės paviršiuje sudaro 15-20 μm storio cinko sluoksnį, kad būtų apsaugota nuo korozijos. Keraminė danga sudaro 5-8μm storio aliuminio oksido keramikos dangą cinko sluoksnio paviršiuje. Keraminės dangos kietumas yra didesnis nei HV800, todėl gali efektyviai atsispirti dulkių dalelių dilimui ir išvengti, kad cinko sluoksnis dėl susidėvėjimo ir nukritimo neprarastų antikorozinio poveikio. Be to, kasybos elastinių juostų dangos sukibimo stipris turi būti didesnis. Prieš dengiant elastinės juostos paviršių reikia nušlifuoti smėliasrove ir šiurkštinti, kad būtų pagerinta dangos ir pagrindinės medžiagos sukibimo jėga, o vidines elastines juosteles reikia apdoroti tik įprastiniu fosfatavimu. Dviejų procesų pritaikymas leidžia elastinei juostelei pasiekti pusiausvyrą tarp antikorozijos ir veikimo įvairiose aplinkose, išvengiant išlaidų švaistymo dėl per didelės apsaugos.
Koks sinergetinis medžiagos modifikavimo ir elastinių juostų paviršiaus atsparumo korozijai stiprinimo poveikis?
Medžiagos modifikavimas ir elastingų juostų paviršiaus atsparumo korozijai stiprinimas neegzistuoja atskirai, o abu turi didelį sinergetinį poveikį. Esmė yra "pagrindinės medžiagos, kaip pagrindo, ir paviršiaus apsaugos kaip garantijos pagerinimas", kurie kartu pagerina visapusišką elastinių juostų eksploatacines savybes. Medžiagos modifikavimas pagerina elastinės juostelės pagrindo medžiagos stiprumą, kietumą ir atsparumą nuovargiui, naudojant lydinio elemento tikslią -derinimo ir metalografinės struktūros optimizavimą, todėl elastinė juostelė gali atlaikyti pasikartojančią linijos vibracinę apkrovą ir išvengti nuovargio lūžių, atsirandančių dėl nepakankamo pagrindinės medžiagos veikimo, o tai suteikia stabilų pagrindo atsparumo korozijai pagrindą. Jei pati pagrindinė medžiaga yra silpno kietumo ir dėl vibracijos susidaro mikro įtrūkimai, tai sukels dangos įtrūkimus ir antikorozinio poveikio praradimą. Paviršiaus atsparumo korozijai stiprinimas izoliuoja kontaktą tarp korozinės terpės ir pagrindinės medžiagos taikant diferencijuotus paviršiaus apdorojimo procesus, apsaugo metalografinę bazinės medžiagos struktūrą ir lydinio sudėtį nuo korozijos, išvengia pagrindinės medžiagos stiprumo ir kietumo sumažėjimo dėl korozijos ir užtikrina, kad medžiagos modifikavimo efektas išliks ilgą laiką. Be paviršiaus apsaugos modifikuota bazinė medžiaga greitai rūdys korozinėje aplinkoje, o jos puikios mechaninės savybės nepasieks. Tuo pačiu metu po medžiagos modifikavimo pagerėja elastinės juostelės paviršiaus kietumas, o tai gali padidinti sukibimo jėgą su danga ir išvengti dangos nukritimo dėl pagrindinės medžiagos deformacijos veikiant vibracijos apkrovai. Paviršiaus dangos buvimas taip pat gali sumažinti įtempių koncentraciją elastinės juostelės paviršiuje ir dar labiau pagerinti elastinės juostos atsparumą nuovargiui. Be to, dėl šių dviejų sinergetinio efekto elastinė juostelė vienu metu atitinka mechaninių savybių ir atsparumo korozijai reikalavimus skirtingomis darbo sąlygomis ir korozinėje aplinkoje, labai pailgina elastinės juostos tarnavimo laiką, sumažina priežiūros ir keitimo dažnumą ir sumažina bėgių kelio eksploatavimo sąnaudas.